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河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备的工艺流程

时间:2021-02-01 16:38:52 点击:215 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  核桃油设备属于中型设备,机器设备对工作环境的要求不高,只需要基础的设施就可以正常的作业了。该机器设备是充分利用能溶于某些有机溶剂之中的特性,可将经压榨的残存在麸饼中的核油萃取出来,再充分利用核油与溶剂汽化沸点的差异,将核油与溶剂分开,这就是萃取法制油的理论依据。

河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备

  了解河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备的加工流程。
  核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼核桃油提取
  精炼工艺:以石油醚为萃取液,在30-40度下,萃取8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%,总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%),搅拌速度60r/min;脱胶加水2%-6%,时间5-6h,真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min,加入活性炭0.5%-2%.110度脱色10-20min,真空度720mmHg,190度条件下脱臭3-5h。
  核桃仁因为含油量高,其中的蛋白及纤维含量相对较低,因此一般采用液压榨油机,将其中的70%的冷榨出来,压榨饼粉碎后进行亚临界萃取,萃取溶剂一般为丁烷或丙烷、丁烷混合溶剂。那么河南亚临界核桃油机器设备的工艺操作要点如下:

河南亚临界核桃油及核桃蛋白设备

  (1)去杂:核桃油机器设备将破壳机分出的核桃仁通过筛理和分拣,除去破壳、隔膜及霉变的核桃仁。
  (2)去皮:将去杂后的净核桃仁浸入70度左右,0.6-0.8%的氢氧化钠溶液中,浸泡15-20分钟,然后用清水反复7申洗直至洗液呈中性。
  (3)炒料:去皮后的核桃仁晾除水份,加入旋转式炒锅中炒料,刚开始的时候炒料温度100度左右,当达到了80%成熟度时。及时做好检查核桃仁的熟化程度,出锅时温度达到了30度左右。一般来说炒料30分钟左右,炒后的核桃仁含水5%以下。炒料使核桃仁中的蛋白质变性和凝集,遍布于细胞中的微小油滴受热后聚集。因此,炒料的好坏可以直接会影响到出油率的多少。
  (4)磨浆:将炒酥的核桃仁加入电动石磨中磨成浆状,以充分破坏细胞组织。核桃仁磨细后成为浆状,要求磨得越细越好。以料酱涂于薄纸上,对着太阳光不显黑点者,即达到了细度的要求。
  (5)兑浆搅油:将沸水加入料酱中,随之搅拌把油从料酱中取代出来。兑浆时加入的沸水量为料酱的80%左右,边加水边搅动,转速为30转/分。连续搅拌40-50分钟,搅拌后,大部分油均浮至表面,底部呈流质状。这个时候可以将表层的油“撇”出,撇油后保持7-9毫米的表面油层,以利于料酱中油滴上浮凝集。
  (6)震荡分油:兑浆撇油后,还有部分油包含在料酱中,将兑浆搅油机上的搅拌器换成能上下震动的油葫芦,在料酱中作上下冲击,转速为10转/分左右,经40-50分钟左右震荡。撇出料酱中分出的。
  (7)静置沉淀:核桃油设备提取的核桃油静置沉淀10-12小时,分离出不溶性杂质,得到的核桃油,经分装密封即得到成品。提取核桃油后的渣浆,经喷雾干燥可制得脱脂核桃粉。用作冲剂、饮料和食品添加剂。