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油脂精炼设备怎么脱酸与脱胶?

时间:2021-09-15 14:32:36 点击:282 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  油脂精炼设备的精炼工艺可以分为:脱酸、脱胶、脱色、脱臭、冬化脱蜡等几步,根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。接下来我们要了解的是油脂精炼设备的脱酸和脱胶工艺。

油脂精炼设备

  脱酸:
  植物油中总有一定量的游离脂肪酸,其含量取决于植物油的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其是在高湿度条件下,这是非常不利于保护油脂的,这也增加游离酸的含量,减少油的质量,可食用的油质量甚至会致使食用品质恶化。
  脱酸的主要方法是碱精制和蒸馏。蒸馏又称物理精炼,用于提炼高酸值、低胶体的油。主要介绍碱法精炼。
  碱炼脱酸的作用:烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸,生成的钠盐在油中不易溶解,成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂,可将相当数量的其他杂质也带入沉降物,如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此,碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此,必须选择更好的工艺操作条件,以获得碱炼油的更高得率。

油脂精炼设备

  水化法脱胶:
  脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶,即将脱胶工艺仅包含由毛油的水化,油脂设备厂指出一些杂质如:磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,这就是水化脱胶的原理,然而水化后仍有部分胶质在油中,这就需要对其酸化处理来除去。油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶,是水化脱胶方法的一种。
  油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定量电解质溶液加入油中,使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下,油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中,当水分增多时,它便吸收水分,体积增大,胶体粒子相互吸引,形成较大的胶团,由于比重的差异,从油中可分离出来。
  脱胶后的水相可重复用于豆粕的蒸汽脱胶,而磷脂具有良好的商业价值,可单独干燥。毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶。当皂脚含油较多时,停止放皂脚,将皂脚泵入皂脚槽。将精炼罐中剩余的油混合到下一个罐中。