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油脂精炼设备在脱色过程中对细节方面的要求

时间:2021-11-22 09:27:22 点击:73 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  油脂精炼过程中脱胶、脱色、脱臭、脱蜡是不可缺少的工序。其中,油脂精炼设备在脱色过程中的工艺细节和操作方面需要注意以下几点:
油脂精炼设备

  (1)降低干燥油水分含量。水分增加共轭二烯酸等极性物质含量,活性白土吸附水的羟基使其活性降低,规定进脱色工段油脂水分含量小于等于0.3%。

  (2)选择合适的脱色剂。游离酸含量高的白土能促进油脂水解和氧化,高度活性和高游离酸的白土促进油脂返色。天然的铝/镁硅酸盐有着高度表面亲和力,可吸附皂、磷脂、金属,利于脱除氧化物和色素。为了降低3-氯丙醇酯,降低氯离子和酸性,选用天然漂土;酸性白土用于碱炼、脱色、脱臭油(RBD油)后脱色,以降低缩水甘油酯含量。
  (3)白土的使用量与油脂催化氧化及异构化呈成正比。按照原料油色泽和成品油色泽的规定确认白土的使用量,通常对于巴西大豆油,活性白土与凹凸棒土比例为1∶2或活性白土、助滤剂与凹凸棒土比例为1∶1∶2。对于美国大豆油,全部用凹凸棒土。对每批油做脱色试验,确认白土的使用量,观察酸价回升、金属离子含量和脱色效果。
  (4)在混合罐上安装两套白土添加系统,选用两种脱色剂,分别计量添加。
  (5)脱色油泵的机械密封润滑选用干净油脂循环润滑,防止含白土油磨损密封。
  (6)脱色塔的操作参数:对无叶绿素油脱色温度挑选在90~100℃,含叶绿素油脱色温度挑选在100~115℃。假如脱色温度低于80℃,油脂黏度增加,干扰白土分散,降低白土脱色效率;假如脱色温度高于115℃,产生氧化、聚合(增红)。通常脱色时间在30min,假如短于20min,白土活性较高,白土的使用量多;假如脱色时间长于40min,发生不可以控制的反应,在低温下能缓解。油脂水分含量应在0.2%~0.3%,假如低于0.1%,降低白土效率;假如高于0.3%,降低过滤效率。脱色真空应维持在10kPa左右,假如压力小于3kPa,油中水分蒸发太快,降低脱色稳定度,或降低白土活性。假如脱色油过滤速度太慢,很有可能原因为白土水分大于0.5%,含皂量大于100mg/kg,含磷量大于10mg/kg或温度小于75℃。假如过滤油浑浊,很有可能预涂层薄、滤网密封差或穿孔。
  (7)过滤工段采取全自动化,按照设定的时间参数,启动过滤机,在无人监管状况工作。调整过滤机的排渣振动时间,由原12min调整到5min,可以降低空压机50%用电量。
  (8)在吹饼前蒸汽排水,降低蒸汽水分含量,定期维护疏水阀的运行状况,确保蒸汽饱和度来降低废白土含油,控制废白土含油在23%以下。脱色过滤机吹饼蒸汽瞬时流量在1.8t/h,影响真空稳定性。在过滤机吹饼蒸汽管道进口处加装6mm孔板,蒸汽流量由1.8t/h降到1.2t/h,并提高蒸汽压力的稳定性。过滤机吹饼(白土用量0.8%)、脱色搅拌蒸汽消耗量2.5kg/t。过滤机吹饼后废蒸汽收集进冷凝器成冷凝液,进入分水箱,减少异味气体。在吹饼时开冷凝器的循环冷却水4m3/h,不吹饼时停泵。