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提高萃取设备的萃取率可采用哪些方法?

时间:2020-09-10 15:14:49 点击:80 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  萃取是分离出来液体混合物的一类单元实际操作,根据液体混合物中各成分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物,别名抽提。萃取设备又被称为萃取器,其作用是完成两液相之间的质量传递。对萃取设备的基本要求是使萃取系统的两液相之间能够充分混合、紧密接触并伴随较高程度的湍动;另外使传质后的萃取相与萃余相能够较完善的分离出来。

一般萃取技术

  萃取设备的类型许多,按两相接触方法,可分成逐步接触式和持续接触式;按形成分散相的动力,可分成无外加能量与有外加能量两类,前面一种只依靠液体送进设备时的压力和两相密度差在重力作用下使液体分散,后面一种则依靠外加能量用不一样的方法使液体分散;除此之外,根据两相逆流的动力不一样,可分成重力作用和离心力作用两类。
  比较基本的实际操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触,让被萃成分通过相际界面进入萃取剂中,直至成分在两相间的分配基本达到平衡。随后静置沉降,分离出来成为两层液体,即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。
  单级萃取对给定成分所能达到的萃取率(被萃成分在萃取液中的量与原材料液中的初始量的比值)较低,通常不可以满足工艺要求,为了更好地提升萃取率,可以选用更多的方法:
  ①多级逆流萃取。料液与萃取剂各自从级联(或板式塔)的两端加入,在级间作逆向流动,随后成为萃余液和萃取液,各自从另一端离去。料液和萃取剂各自经过多次萃取,因而萃取率较高,萃取液中被萃成分的浓度也较高,这是工业萃取常见的流程。
  ②多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂接触,可以达到较高萃取率。但萃取剂用量大,萃取液平均浓度低。
  ③持续逆流萃取。在微分接触式萃取塔(见萃取设备)中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质,也是常见的工业萃取方法。料液与萃取剂之中,密度大的称之为重相,密度小的称之为轻相。轻相自塔底进入,从塔顶溢出;重相自塔顶加入,从塔底导出。萃取塔实际操作时,一类充满全塔的液相,称持续相;另一液相通常以液滴形式分散于在其中,称分散相。
  萃取与其他分离溶液组分的方式相比较,优势取决于常温下的实际操作,节省能源,不涉及固体、气体,实际操作方便。萃取在以下几类状况下运用,一般是有利的:
  ①低浓度高沸组分的分离,用精馏能耗很大,如稀醋酸的脱水;
  ②不稳定物质(如热敏性物质)的分离,如从发酵液制取青霉素。
  ③多种离子的分离,如矿物浸取液的分离和净制,若添加化学品作分部沉淀,不仅分离品质差,又有过滤操作,耗损也大;

  ④料液各组分的沸点相近,甚至形成共沸物,为精馏所不易奏效的场合,如石油馏分中烷烃与芳烃的分离,煤焦油的脱酚;

    常规的浸出萃取溶剂乙醇、己烷、水等是在低于其沸点的液态温度下进行萃取的,从萃取物中脱除溶剂时的加热过程,即造成了萃取物的热损害,又造成了挥发性精油成分的流失。
  那么亚临界状态是什么?
  它是以沸点低于0℃的介质作为溶剂进行生物成分萃取即为低温亚临界萃取工艺。丁烷、丙烷是我们应用较多的亚临界萃取溶剂,也是允许使用的食品加工助剂。

亚临界萃取设备

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