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核桃饼中残油提取,选用亚临界低温萃取设备

时间:2020-09-25 10:50:22 点击:48 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司

  随着核桃种植规模以及生产量逐年扩张,国内核桃仁榨油生产商越来越多,为确保油品产品质量及营养价值,油脂企业多选用低温压榨法取油,随之造成大量的压榨饼。核桃饼中残油提取的方式主要有浸出法,但该法存在溶剂残留,后处理方式繁杂的缺点。近些年,亚临界低温萃取设备工艺在植物有效成分及油脂提取中的运用日益广泛,可工业化规模生产制造。

核桃油设备

  核桃饼中油脂亚临界萃取加工工艺
  (1)持续萃取:打开真空泵对萃取罐抽真空,压力降至0.08MPa时关闭真空泵。将丁烷溶剂由溶剂泵打入萃取罐特定位置,按设置的必要条件开展低温萃取,每一次萃取压力为0.4MPa、萃取时间为20~30min、萃取溫度为45℃。选用逆液持续萃取加工工艺,萃取2~4次后开展脱溶。
  (2)脱溶:将每一次进到分离罐组中的萃取液开展真空-压缩机联运减压脱溶,温度控制在45℃,脱溶后的溶剂根据冷凝装置回流至溶剂罐中循环运用。脱溶结束后,破真空、打开放油阀收集毛油。
  (3)粉碎与投料:核桃饼经粉碎机开展粉碎过筛(孔径≤3mm)得到核桃饼粉,按物料与溶剂体积比1∶1.2称量饼粉,装入筛娟(300目)袋中,再装入萃取罐组中。
  (4)毛油精炼:对获得的核桃仁毛油开展脱酸、水洗、脱水处理后得到成品油。
  ①脱酸:选用低温浓碱脱酸工艺,毛油泵入碱炼罐,溫度为60℃,碱液(NaOH)质量分数为2%~10%,搅拌速度30r/min,脱酸时间30~60min,停止搅拌沉降8~10h后开展油和皂脚的分离。
  ②水洗:选用盐水洗工艺,碱炼油泵入水洗罐,溫度为80℃,加入热盐水(热盐水添加量为毛油产品质量的10%,盐的量通常控制在毛油产品质量的1%~2%),搅拌速度30r/min,水洗时间20~30min,停止搅拌沉降1~2h。
  ③脱水:选用真空干燥工艺,水洗油泵入脱水罐,溫度为85℃,真空度0.09MPa,脱水时间30~60min,观察罐顶部视镜表层无水滴或油表层无泡沫时,完成脱水干燥工序。
  ④充氮:充入氮气破真空,抽样开展指标检测,若符合GB/T22327—2008后将精炼油泵入成品油罐中保存或灌装。
  核桃饼经亚临界低温萃取后,粕中残油率为0.92%,蛋白质含量为54%。经核桃蛋白制备加工工艺后,蛋白粉中蛋白质含量达80%,肽粉中酸溶性蛋白含量达75%。核桃蛋白粉得率为37%,肽粉得率为17.5%,即一吨脱脂粕粉可获得核桃蛋白粉370kg或肽粉175kg。

核桃油设备

  它选用逆流连续萃取及碱溶酸沉加工工艺,并初次总结亚临界核桃饼粕油脂低温萃取及蛋白(肽)粉制备中试产加工工艺。该加工工艺合理地萃取了核桃饼中残油,缩短了萃取时间,提高了中试产效率。并针对核桃毛油的特性,优化精炼加工工艺,保存了油中的营养元素,提高了油脂精炼效率。

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