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植物蛋白设备厂家聊聊核桃蛋白粉备制工艺

时间:2020-10-19 14:11:49 点击:92 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  萃取原理是指遵循相似相溶的原理,并且萃取过程是一个物理过程。我们在介绍核桃蛋白粉制备工艺之前先来了解一下低温亚临界溶剂的特点:溶剂在高于其沸点但低于临界温度的温度区间内,在一定压力下以液态存在,我们定义为溶剂的亚临界状态,这也是气体的液化状态。低温亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度,一般沸点在0℃以下,溶剂在常温常压下以气态存在,压缩液化为液态溶剂。

核桃蛋白成套设备

  核桃饼经亚临界低温萃取后,粕中残油率为0.92%,蛋白质含量为54%。经核桃蛋白制取加工工艺后,蛋白粉中蛋白质含量达80%,肽粉中酸溶性蛋白含量达75%。核桃蛋白粉得率为37%,肽粉得率为17.5%,即每吨的脱脂粕粉可得到核桃蛋白粉370kg或肽粉175kg。核桃蛋白粉制取的生产工艺流程植物蛋白设备厂家为您详细介绍如下所示:

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  (1)原料与粉碎:将亚临界萃取后得到的脱脂粕,粉碎过60目筛后制得脱脂核桃粕粉,存储在存料箱中备用。
  (2)蛋白萃取:按计量将存料箱中的粕粉(40kg)输送至萃取罐中,按料液比1∶10~1∶15添加软水(480L),60r/min搅拌使物料混合均匀,打开蒸汽加热至45~50℃并保温,用3mol/L食品级碱溶液(NaOH)调pH至9.0,60r/min搅拌均匀,萃取30min后泵入卧螺离心机,离心转速4000r/min下做好持续离心,直至液相为乳清透明时,使液相流入酸沉罐,固相经螺旋输送机进入二萃罐中做好再次萃取。二萃条件跟上面一样,离心后液相进入酸沉罐,固相做好真空烘干后用以后面酵素产品开发。
  (3)酸沉:将1%~2%亚硫酸钠(800g)添加酸沉罐中,打开蒸汽加热至45~50℃并保温,将搅拌速度由30r/min调到60r/min,用3mol/L食品级盐酸调pH至4.8,停止搅拌,静置30min使蛋白沉淀,泵入卧螺离心机,离心转速4000r/min下做好持续循环离心,固相凝乳经螺旋输送机输送到水洗罐中,液相颜色为乳清透明时进入乳清罐中。
  (4)水洗与脱色:在配酸罐中配好pH4.8的水洗液,泵入水洗罐中做好水洗(水洗液添加量为固相质量的2倍,约110L),水洗10min后泵入卧螺离心机,离心转速4000r/min下做好持续循环离心,液相颜色为乳清透明时流入乳清罐,固相凝乳经螺旋输送机输送到中和罐,加软水(36L)将凝乳调配成15%(按固形物)的溶液,调pH至6.0,添加05%~1.0%膨润土(1.3kg)、0.1%~0.5%活性炭(0.52kg)、0.5%~1%硅藻土(0.78kg)做好脱色反应(温度50℃,搅拌速度60r/min,时间30min),然后泵入压滤机做好过滤,滤液流入调配罐,调pH至中性。
  (5)浓缩与匀质:中和后的蛋白溶液进到浓缩器浓缩,真空度为-0.08MPa,温度为80℃。蛋白溶液固形物含量控制在20%~30%。含量过高会提升黏度,易堵塞喷嘴;含量过低,增加喷雾时间,产品颗粒小。将浓缩液泵入高位暂存罐后进到高压均质机进行匀质,时间30min。
  (6)喷雾干燥与包装:用蠕动加料泵将匀质后的蛋白溶液按一定流量泵入喷雾干燥塔内,送风温度为170~190℃,排风口温度为70~85℃,搜集的核桃蛋白粉经旋振筛后输送到包装机进行包装,得到核桃蛋白粉。