萃取设备厂家浅谈油脂脱臭

时间：2020-11-07 15:01:35 点击：895 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　油脂的异味缘由：油料作物富含的类脂物等在练油的过程转为油脂，油脂制取、储藏的过程中分解掉的物质，如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等在练油和加工造成的工艺性味道：如焦糊味、溶剂味，肥皂味、漂土味、氢化异味等。萃取设备厂家认为油脂中异味组分与游离脂肪酸的含量减少有关：当游离脂肪酸降到0．01～0．03%(过氧化值为0)时，味道即消除。所以，脱臭的深度常用游离脂肪酸的含量的减少来衡量。

　　（一）水蒸汽蒸馏理论：
　　1.油脂中异味物质的蒸汽大于甘三酯的蒸汽压Eg：250℃，高碳链脂肪酸蒸汽压为26.66～2.67kPa，高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为1.33×10-3～1.33×10-4kPa。
　　2.油脂中别的异味组分的蒸汽压比脂肪酸还要高，油脂脱臭是液-气传质的过程，汽液表面相接触，水蒸汽被挥发掉的异味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，进而实现脱除臭味组分的目的。
　　(1)脂肪酸和异味组分的蒸汽压相当于其在纯粹情况下的蒸汽压乘上它在油脂中的浓度。
　　(2)脱臭塔的蒸发效率与设备的临界温度、的压力、水蒸汽量/油量（S/O）三个基本参数有关：在一定的的压力下，伴随着临界温度升高，异味组分的蒸汽压增大，使脱臭油中异味组分的结果是浓度减少。固定脱臭深度，离塔脂肪酸的组分定于脱臭成品油的质量标准，若临界温度始终保持一致，（S/O）将伴随着系统内的压力P的减少而减小，若实际操作的压力接近真空，则水蒸汽用量可能大幅度减少。因此，应更大限度负压实际操作。

连续式水平浅盘脱臭工艺

　　(二)脱臭损耗：
　　先进工艺及科学合理实际操作情况下，脱臭较小损耗一般来说为0.2～0.4%，再加上脱臭原料油中FFA的含量的1.05～1.2倍。
　　1.蒸馏损耗：
　　（1）易蒸馏的低分子醛、酮及游离脂肪酸；
　　（2）少部分油脂水解生成脂肪酸：
　　当FFA的含量减少至0.015-0.03%时，游离脂肪酸的脱除速率与油脂水解生成游离脂肪酸的速率实现平衡。而事实上中性油的蒸馏损耗可认为甘三酯水解生成的甘二酯和脂肪酸被蒸馏而损耗。
　　（3）难以蒸馏的甾醇及其他不皂化物
　　2.飞溅损耗：汽提蒸汽的机械作用而引起油脂飞溅损耗。

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