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萃取装置浸出过程中不可避免的溶耗(一)

时间:2020-11-09 17:40:36 点击:58 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  溶剂消耗通称溶耗是体现浸出油厂生产加工工艺水平高低的重要标志。萃取设备厂家溶耗高不仅有损企业的经济效益,增加企业的生产成本核算,另外与国家提倡节能减排政策相违背。下面我们就来了解一下不可避免的溶耗都有哪些?这里介绍前两种。

浸出降低溶剂消耗的措施

  (一)降低毛油中的溶剂含量,毛油残溶小于100ppm
  1、对混合油做好沉淀或过滤,去掉其中的有机和无机杂质,减少蒸发系统结垢和液泛。
  2、蒸发量一定要均匀的,不可忽大忽小,否则会造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不干净,致使毛油残溶不稳定,甚至超标。
  3、提高混合油浓度
  一般来说以原料含油量为基础,混合油浓度在此基础上增加5—10%;掌握好溶剂比,未采用膨化工艺技术的制油线,溶剂比一般来说0.8—1:1;而采用膨化工艺技术的制油线的溶剂比为0.5—0.8:1较好;不一样的工艺技术略有变动。
  4、控制好蒸发器出油温度
  常压下1#蒸发器出油温度:75—80℃;2#蒸发器出油温度:95—115℃;汽提塔的出油温度为125℃左右。
  负压下1#蒸发器出油温度:60—70℃;2#蒸发器出油温度:100—110℃;汽提塔的出油温度为110—115℃。
  5、控制好直接蒸汽质量和用量
  直接蒸汽含水多和用量大,会造成汽提塔液泛,毛油中的溶剂含量超标;可加汽水分离器或者把直接汽加热成过热直接汽提高蒸汽质量,减少汽提塔液泛。

降低粕中的溶剂含量,成品粕残溶含量小于700ppm

  (二)降低粕中的溶剂含量,成品粕残溶含量小于700ppm
  1、增加萃取装置蒸脱的时间。调高蒸脱层料位,延长湿粕蒸脱的时间,尽量降低粕中的溶剂含量。
  2、调节喷淋量和喷淋情况,尽量延长沥干的时间,降低湿粕含溶剂量,湿粕含溶量小于30%为宜,选用膨化加工工艺实际效果更加好。
  3、控制好直接蒸汽的质量和用量,以减少豆粕结块,结块豆粕蒸汽不适合吹透,里面的容剂不适合蒸出去,导致粕中的溶剂严重超标。
  4、清选出去的土杂全部接出,因为土杂透气性差,土杂中的溶剂不但蒸脱出去,会残留在豆粕中;不但会导致粕残溶超标,并且也影响粕残油。
  5、时常检查新鲜的溶剂是不是带水,如果新鲜的溶剂带水,大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中,会导致蒸脱机负荷增大,并且也会导致豆粕结块,致使粕中溶剂严重超标。
  6、控制好胚片厚度0.3—0.4mm较合适,太薄溶剂渗透实际效果差,湿粕含溶剂量大;太厚粕中的溶剂不适合蒸脱出去;坚决杜绝跑生现象,跑生豆粕中的溶剂含量严重超标。
  7、入浸料水分控制因选用的浸出器不同也略有不同:平转型浸出器入浸水份8—9%,拖链型浸出器入浸水份9—9.5%,环形浸出器入浸水份10—12%