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萃取设备厂家浅谈油脂精炼中的脱胶工艺

时间:2020-11-12 16:31:48 点击:51 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  油脂精炼的过程是一个非常关键的操作步骤,是要从毛油中去除杂质残渣,特别是磷脂或者是所谓的胶质。它们主要是普遍存在于大豆、葵花籽和油菜籽浸出提取的油中。油脂精炼的意义是:1.改善油脂的风味;2.增强油脂的储藏稳定性能;3.改善油脂的色泽,为油脂的深加工制品提供原料。由此可见油脂精炼普遍存在的重要意义。油脂精炼中脱胶是其中必不可少的一个环节,接下来我们萃取设备厂家要介绍的就是脱胶的加工工艺。

萃取设备厂家油脂精炼设备

  毛油组成成份——毛油中大多数为混酸甘油脂的的混合物,即油脂的,只含有很少量的杂质残渣。这些杂质残渣尽管量小,但在影响到油脂的品质质量和稳定性能上却“功不可没”。
  悬浮杂质残渣:泥沙、料胚粉末、饼渣水分含量
  胶溶性杂质残渣:磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物
  脂溶性杂质残渣:游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素,脂肪醇,蜡
  其他的杂质残渣:毒素、农药
  油脂的胶溶性杂质残渣不但影响到油脂的的稳定性能,并且影响到油脂精炼和深度加工的加工工艺实际效果。油脂的在碱炼的过程中中,会促使乳化,增加实际操作的困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色的过程中中,增大吸附剂耗用量,降低脱色实际效果。
  脱除毛油中胶溶性杂质残渣的的过程中称为脱胶。我们在实际的生产加工中使用的方法是特殊湿法脱胶,是水化脱胶方法的一种。
  油脂的水化脱胶的基础原理是利用磷脂等胶溶性杂质残渣的亲水性,将定量电解质溶液加入油中,使胶体杂质残渣吸水、凝聚后与油脂的分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分含量比较少的情况下,油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中,当水分含量增多时,它便吸收水分含量,体积增大,胶体粒子相互吸引,形成较大的胶团,因为比重的差异,从油中可分离出来。
  影响到水化脱胶的因素——水量、操作温度、混合强度与作用时间、电解质。
  电解质在脱胶的过程中中的主要是作用,中和胶体分散相质点的表面电荷,促使胶体质点凝聚。磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子,有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性能的提高。使胶粒絮凝紧密,降低絮团含油,加速沉降。
  酸化脱胶加工工艺能够被认为是水化脱胶加工工艺的一种代替。毛油不管是不是水化脱胶,在磷酸、柠檬酸或者是苹果酸中都普遍存在有水。对于NHP非水化磷脂含量较少的油脂的(如葵花籽油),酸化脱胶加工工艺能够比水化脱胶获得更低的残磷(5-30ppm)。

油脂精炼工艺图解

  为得到比普通酸化脱胶更低的残磷量,加工工艺中可包括脱胶加工工艺中提到的40℃冷却阶段。在酸化脱胶加工工艺中,磷酸形成钙镁盐沉淀或者柠檬酸形成钙镁螯合物后,剩余的会被稀释在水中。因为磷脂酸PA的解离作用,这样的被稀释不会使PH值发生明显的变化。有机精炼加工工艺能够被认为是水化脱胶加工工艺的一种变体,该加工工艺采用超量的柠檬酸溶液。这一些柠檬酸溶液在分离后回收采用。正如在加工工艺中所描述的,油和柠檬酸溶液在采用高剪切混合器混合均匀后反应,采用一台离心机分离出经过沉降分离后的由柠檬酸组成的重相,上层的油脂层也会回收,随后剩下的就是中间的胶质层。
  该加工工艺仅比较适用于毛油,其效率依赖于大量超量的柠檬酸以及水化磷脂HP在柠檬酸层中的结合。这个加工工艺的好处是它能够提高精炼油的得率,降低化学品的使用量,降低总的水耗以及环保压力。有关油脂精炼的脱胶就为您介绍到这里,希望对您有所帮助。如果想要了解更多油脂萃取设备的相关咨询,或者想要了解亚临界萃取设备价格等问题,欢迎随时与我们开展联系。欢迎前来我公司参观考察合作。