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萃取设备精炼油脂过程中常出现哪些损耗?

时间:2020-11-18 14:14:41 点击:79 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  豆油的脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人们主要的食用油脂。如果油料质量好,萃取技术科学,一般来说游离脂肪酸含量低于2%,通过粗炼即能实现普通食用油的质量,其精炼的工序也较简单。可是在精炼的油脂的过程中温度、水分含量、氧气等等缘故会对油脂造成相应的损耗。那么在精炼的的过程中都有哪些缘故会对油脂的得率、成本及其质量造成影响呢?一起来了解。

亚临界萃取设备

  影响精炼油得率主要的缘故
  1、脱色损耗
  主要的为吸附脱色时废白土吸油所造成的损耗,应尽可能有效降低废白土含油率。
  2、碱炼损耗
  (1)处理过程中的中性油皂化、乳化造成的损耗;
  (2)为脱除毛油中普遍存在的胶质、游离脂肪酸、水分含量、杂质等形成的损耗;
  (3)理论计算公式:碱炼损耗=0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分含量%+杂质%+0.3%)
  3、在生产工艺流程中因为操作萃取设备步骤不合理或因机械设备等缘故造成的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗(此类损耗应当尽量避免)。
  4、脱臭损耗
  脱臭过程中脂肪酸及其小分子的醛、酮等物质,甾醇、维生素E等不皂化物,甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。
  影响精炼成本的缘故
  1、有效降低能耗:在生产工艺流程中,应尽量避免能源的浪费。包括水、电、汽的消耗。
  2、有效降低人工成本,进一步加强生产与管理。
  3、有效降低辅料消耗:同样的油品,选用不一样的操作步骤,都能够达到产品的标准,应当在实际操作中寻找辅料消耗较低的方法。(辅料包括液碱、白土、磷酸、柠檬酸、柴油。)
  4、提升精炼的率:精炼的率是影响精炼的成本的主要缘故,与毛油质量、精炼的的工序、精炼的的操作步骤都是有十分密切的关系。

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  影响精炼油品质的主要因素
  1、温度:温度是影响化学变化速度的一个重要的因素。对一般化学变化,温度每上升10℃,反应速度约增加一倍;相对于油脂氧化速度速度,温度也起重要的的的作用。
  2、氧气:在储存容器中,氧气的分压越大,氧化速度进行得越快速。自动氧化速度和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程,自动氧化速度和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。
  3、水分:它会造成和推动亲水性物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变质,加强酶的活性,有利于微生物繁殖,造成水解酸败,增加油脂过氧化物的生成。
  4、光和射线:光,尤其是紫外线,能推动油脂的氧化速度。光氧化的作用,并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解,产生游离基,并进入连锁反应,加速了油脂的氧化速度。高能射线(β—,γ—射线)辐照食品能明显提高氧化速度酸败的敏感性,一般将这种现象理解为辐射能诱导游离基的产生的缘故。
  5、催化剂:油脂中具有许多助氧化速度物质,微量金属,尤其是变价金属有着明显的影响,它们是油脂自动氧化速度酸败的有力催化剂,因为它们的具有,大大缩短了油脂氧化速度的诱导期,加速了氧化反应的速度。