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亚临界萃取技术对油脂工业的发展有哪些影响

时间:2020-12-16 17:15:15 点击:309 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  亚临界溶剂沸点低、组分纯、萃取产品残溶低。浸出过程温度低、选择性好。色素、磷脂等杂质的浸出量少,所以,产品质量高。亚临界萃取技术,是油脂提取方法的一次创新,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环保方面,将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面:

亚临界萃取设备

  实现粕的低温脱溶
  目前的6号溶剂浸出生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而,引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高,致使低温脱溶豆粕成本过高,仍阻碍着植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂浸出油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶,避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生一定的影响,具有深远的社会意义。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。
  实现了医药、化工方面的保质提取
  由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质浸出,如对微生物油花生四烯酸、灵芝孢子油、月苋草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽等。目前,利用此技术建成的武汉烯王、武汉福星微生物油脂提取车间运转很好,各项指标均符合要求。

亚临界萃取设备

  溶耗低、蒸汽用量少
  四号溶剂浸出油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的溶剂和蒸汽,一般情况:溶剂消耗£5kg/t,蒸汽消耗£60kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。
  减少环境污染
  由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水,从而减少了环境污染。
  亚临界萃取的应用领域及范围:该工艺已成功地应用于万寿菊叶黄素、辣椒红色素的提取;沙棘籽油、月见草籽油,葡萄籽油等油料的提取;灵芝孢子、微生物油脂微藻油的DHA花生四烯酸(ARA)、除虫菊脂、聚酯酰胺等医药、化工方面的提取、提纯,能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏。我公司提供5吨--200吨/日生产线设备---交钥匙工程,开展来料加工业务,同时为各科研院所提供5升--100升的试验设备。欢迎广大朋友前来我司参观考察合作。