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浅谈低温萃取设备的工艺技术流程

时间:2020-09-02 16:32:46 点击:218 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
      萃取设备是一种用于萃取操作的设备,能够完成料液所含组分的完善分离出来。其中油脂萃取方法的运用充分地提升了植物油料的使用率。到迄今为止,油脂萃取应用过的溶剂至少有12种。比较常用的是亚临界低温萃取。

亚临界低温萃取设备

  现阶段,国内食用植物油脂萃取关键选用6号溶剂和4号溶剂,国外油脂萃取通常选用工业正己烷,也是有选用戊烷、辛烷等的。
  4号溶剂是从液化石油气中提纯而成的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在相应压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,完成油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环应用。
  4号溶剂(主要成分为液化丙烷、丁烷)萃取油脂技术,是一类全新的油脂生产工艺,与现阶段广泛运用的6号溶剂萃取油脂技术相比,它有着明显的经济效益和社会效益。它的突显优点首先是“常温萃取、低温脱溶”,能够在没有破坏油料中活性物质、植物蛋白的状况下提取油脂,为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。另一方面蒸汽消耗少,油脂生产过程中煤耗减少80%以上,从而降低成本,减少了“三废”的排放。
  工艺技术过程为:
  1、油料装入萃取罐V201;
  2、溶剂泵P201将4号溶剂注入萃取罐浸泡油料;
  3、溶剂泵P201从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203;
  4、联通萃取罐与压缩机P204吸气口,使粕中残溶气化,进入压缩机,经压缩、冷凝器E201冷凝液化,溶剂回流到溶剂周转罐V204,循环应用。粕排出萃取系统。
  5、混合油进入蒸发系统,使4号溶剂蒸发后与毛油分离出来。溶剂蒸气经压缩液化后循环应用。毛油排出萃取系统。

  工艺技术条件:萃取温度35℃,萃取压力0.4~0.7Mpa,萃取次数3~5次(视含油量多少定);混合油浓度15~25%,温度30~35℃,混合油蒸发温度45~60℃,混合油脱溶真空度-0.095Mpa;粕脱溶温度45℃,脱溶压力-0.085Mpa;毛油残留溶剂<30ppm,粕残留溶剂<50ppm。萃取产品残溶低,萃取过程温度低、选择性好,色素、磷脂等杂质的萃取量少,因此,产品品质高。

亚临界低温萃取设备

  我们进过多年的发展不仅使亚临界萃取技术应用有了较大的提高和发展,而且在溶剂的使用上扩大了选择的范围,即可单独萃取,也可带入其他溶剂或混合溶剂进行萃取,萃取压力属于低压,萃取装置单罐能够设计为大容积压力容器。该技术应用在国内外首先实现工业生产,技术应用优势非常明显,在世界范围内处于水平。
  亚临界萃取实验室成套设备设计更加精细,比如,引入PLC电脑控制技术,物料萃取设备改为快开结构,用程序自动控制料溶比、萃取时间段、温度、压力次数等参数,使操作非常简便,数据更加科学。受到许多高校和科研机构的使用。