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河南油脂精炼设备厂家浅述酶法脱胶

时间:2021-10-27 10:23:51 点击:194 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  传统的油脂精炼加工工艺具有脱胶和中和工段皂脚多,中性油损失大,在脱色和脱臭过程中加大反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯含量等问题。国内油脂精炼设备厂家对精炼技术的不断提高以及生产工艺的不断进步,如在脱胶和中和工段引进酶法脱胶和纳米中和加工工艺,改进脱色、脱臭加工工艺和设备现在在加工工艺上也有很大的进步和提升。接下来河南油脂精炼设备厂家就来聊聊酶法脱胶的关键方法步骤都有哪些。仅供参考:

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  酶法脱胶指的是将酶制剂PLC和PLA一起或分别添加到毛油中进行脱胶。酶法脱胶可降低胶质中的中性油含量,其生产工艺流程如下:
  酶法脱胶的关键方法步骤:
  ①毛油含磷量在350~1500mg/kg,加0.05%~0.1%柠檬酸,经高剪切应力混合器混合后反应30min,柠檬酸起到螯合Ca、Mg金属离子的作用,释放出来磷脂,适合的反应温度在70~75℃。
  ②加酸后油的pH降低,在油温降到55℃,加NaOH提高pH至酶活性适宜的范围,加酶制剂并混合反应90min。
  ③加2%左右水,加大油脂中的水滴,形成大的表面积(水-油)进行酶法脱胶。
  ④对酶法脱胶后的油离心分离,将毛油加热到70~75℃是为了能适合离心机分别,特别注意调节pH、离心机的背压、向心泵开启度。

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  酶法脱胶的优点:加大甘二酯(DAG)和游离脂肪酸含量,可提升脱胶油得率0.6%~1.8%。
  酶法脱胶的缺点:加大项目投资,质量不均匀的毛油不可以进行酶法脱胶,胶质不可以生产卵磷脂,加大白土消耗量,酶制剂价格高(1500元/kg),脱臭塔的脱酸能力要考虑原脂肪酸和新形成的脂肪酸,脱臭馏出物加大(加大中性油损耗),95%的甘二酯(DAG)在脱臭后留在油中。

  酶法脱胶的效果:含磷量在600~1500mg/kg的毛油经PLC脱胶后,脱胶油含磷量小于200mg/kg,再经过PLA脱胶后可得到含磷量小于5mg/kg的脱胶油。
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