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萃取设备厂家浅谈牡丹籽油的价值与加工方法

时间:2020-09-09 16:33:11 点击:96 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司

  油用牡丹籽全身都是宝。牡丹籽壳富含丰富的花青素,可以用专业的萃取设备提取花青素作为保健产品的原料,也可把牡丹籽壳粉碎生产菌棒,栽种珍贵的牡丹菇。牡丹籽仁能够生产加工牡丹籽油,低温粕能够提取皂甙,仁饼可生产加工成微粉和饮品。除此之外,牡丹籽油还有哪些价值呢?常见的生产加工方法有哪些呢?

油用牡丹籽

  牡丹籽油是一种高产的植物油,据分析,牡丹含油量22%以上(种仁含油量33%),与市场上其他各种食用油相比,牡丹籽油不饱和脂肪酸含量90%以上,难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸—亚麻算(n-3系)含量超过40%,是橄榄油的140倍。
  亚麻酸是一种人体不可或缺而自身不能合成的不饱和脂肪酸,有“血液营养素”“维生素F”和“植物脑黄金”的称呼。殊不知,牡丹籽油中不仅富含丰富的DHA(俗称脑黄金)、亚麻酸、亚油酸,还有丹皮酚、牡丹皂甙、牡丹多糖、岩藻甾醇、角鲨烯等营养物质。
  牡丹籽油进到植物油行列实际意义重大,发展牡丹油用产业还可以为我国粮油安全贡献力量。随着油用牡丹全国大面积的栽种和推广,建设油用牡丹产品生产基地和使产品进而商品化是当前工作的一个关键。
  一、牡丹籽油的生产加工方式
  1、压榨法
  榨油机是较为常见的榨油机设备,尤其是高含油料选用较多。其加工工艺路线:牡丹籽→除杂→干燥→分级→剥壳→籽仁→(色选)→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
  优点:一次性地投资低;加工工艺简易;
  缺点:饼粕中残油过高≥6%、造成油品的浪费、生产成本增高;螺旋榨油机易造成高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低,且易造成苯并芘致癌物质。
  2、低温亚临界萃取
  该加工工艺方式已成功地运用于色素(叶黄素、辣椒红色素)、贵重油料(葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等)、微藻油(DHA、ARA等)的萃取,能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏,蛋白不变性。

牡丹籽油设备

  2.1、脱壳(提油粕综合利用)加工工艺
  牡丹籽→除杂→干燥→剥壳→(色选)→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶
  ↓↓↓
  壳乳白低温粕脱酸
  ↓灌装←脱臭←脱色←水洗
  优点:出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%;饼粕可以开发利用。
  缺点:没有压榨油;对厂房建设有要求。
  2.2不脱壳(提油)加工工艺
  牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
  优点:出油率高、粕中残油≤1.5%,加工工艺简易;
  缺点:粕中有壳杂,不能充分开发利用;对厂房建设有要求。
  2.3压榨+低温萃取加工工艺
  压榨油———→—————┐
  ↑↓
  牡丹籽→除杂→干燥→剥壳→(色选)→调质→压榨→低温萃取→毛油→过滤→脱胶
  ↓↓↓
  壳乳白低温粕脱酸
  ↓灌装←脱臭←脱色←水洗
  优点:出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%;饼粕可以开发利用。
  缺点:对厂房建设有要求;投资额比压榨法大。
  3、牡丹籽油精炼
  该生产工艺有间歇式、连续式两种,都是在密闭系统内进行的、有氮气保护,不与空气接触,防止油品氧化,提高油的品质。
  加工工艺路线:
  毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
  优点:油品质量较好、货架期长;
  缺点:比敞口、不充氮气的设备投资略高。
  4、超临界CO2萃取法
  该生产工艺较为成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多应用。
  加工工艺路线:
  干净的牡丹籽→剥壳→籽仁→粉碎→CO2
  二、牡丹籽壳原花青素提取
  牡丹籽榨油前剥下的黑色壳为牡丹籽壳。其壳中含有丰富的原花青素,有不错的抗氧化能力,其原花青素的提取加工工艺如下:
  牡丹籽壳→多功能提取罐→加一定比例助剂提取→提取液上柱吸附→解析→解析液浓缩→浓缩液喷雾干燥→牡丹籽提取物(原花青素)成品
  三、牡丹籽仁饼粕的加工
  牡丹籽仁饼粕(低温)含有多种营养成分,富含蛋白质、皂甙等,有较高的营养价值。
  1、超微粉碎应用糕点和食品添加剂领域。
  2、磨浆复配成营养饮品。
  3、能够提取皂甙。