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亚临界低温萃取设备对核桃饼粕提供了哪些技术支持?

时间:2020-10-15 16:54:23 点击:31 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  核桃仁含油量在65%左右,为了更好地维持其中的蛋白质稳定性。通常选用低温制油加工工艺。接下来我们要介绍的是从降低核桃饼残油、提高蛋白(肽)粉得率等,利用亚临界低温萃取设备植物油脂和蛋白(肽)粉制备加工工艺,为核桃饼粕合理利用开发提供更多技术支持。

核桃蛋白成套设备

      随着核桃种植规模及其产量日渐扩大,国内核桃榨油制造厂商逐渐增多,为确保成品油产品质量及营养价值,植物油脂企业多选用低温压榨法取油,继而造成大批量的压榨饼。核桃饼常被做为饲料和肥料或丢掉,其产品附加值较低,核桃饼中蛋白质含量高达50%,是一种高品质的蛋白质资源。

  核桃饼中植物油脂亚临界萃取加工工艺:
  (1)粉碎与投料:核桃饼经粉碎机开展粉碎过筛(孔径≤3mm)获得核桃饼粉,按物料与溶剂体积比1∶1.2称量饼粉,装进筛娟(300目)袋中,再装进萃取罐组中。
  (2)连续萃取:打开真空泵对萃取罐抽真空,压力降至0.08MPa时关闭真空泵。将丁烷溶剂由溶剂泵打入萃取罐特定位置,按设置的条件开展低温萃取,每一次萃取压力为0.4MPa、萃取时间为20~30min、萃取温度为45℃。
  (3)脱溶:将每一次进入分离罐组中的萃取液开展真空-压缩机联运减压脱溶,温控在45℃,脱溶后的溶剂根据冷凝装置回流至溶剂罐中循环系统使用。脱溶结束后,破真空、打开放油阀收集毛油。

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  (4)毛油精炼:对获得的核桃毛油开展脱酸、水洗、脱水处理后获得成品油。
  ①脱酸:选用低温浓碱脱酸加工工艺,毛油泵入碱炼罐,温度为60℃,碱液(NaOH)质量分数为2%~10%,搅拌速度30r/min,脱酸时间30~60min,停止搅拌沉降8~10h后开展油和皂脚的分离。
  ②水洗:选用盐水洗加工工艺,碱炼油泵注水洗罐,温度为80℃,添加热盐水(热盐水添加量为毛油产品质量的10%,盐的量通常控制在毛油产品质量的1%~2%),搅拌速度30r/min,水洗时间20~30min,停止搅拌沉降1~2h。
  ③脱水:选用真空干燥加工工艺,水洗油泵入脱水罐,温度为85℃,真空度0.09MPa,脱水时间30~60min,观察罐顶部视镜表层无水滴或油表层无泡沫时,进行脱水干燥工序。
  ④充氮:充入氮气破真空,抽样开展指标检测,若符合GB/T22327—2008后将精炼油泵注成品油罐中保存或灌装。