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核桃蛋白成套设备的生产工艺与实际操作

时间:2020-10-27 16:28:13 点击:72 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  核桃油含有不饱和脂肪酸,可是核桃饼中残油提取的方式关键有浸出法,但该法存有溶剂残余,后处理方式比较复杂的缺点。亚临界萃取技术在绿色植物相关成分及油脂提取中的运用日渐普遍,可工业化规模生产。

核桃蛋白成套设备

  核桃蛋白成套设备主要是由亚临界连续萃取、蛋白(肽)粉制备和油脂压榨精炼3套机器设备组合而成的一条连续生产线设备。根据加工工艺实际操作,明确了主要用于核桃饼中油脂低温萃取及核桃蛋白(肽)粉制备的加工工艺主要参数,更大地提升了蛋白(肽)粉得率,并确保了核桃蛋白(肽)粉产品质量,为后期核桃功能性产品开发奠定了优良的基础。
  制备加工工艺
  (1)原材料与粉碎、蛋白萃取、酸沉与水洗加工工艺同核桃蛋白质粉制备加工工艺。
  (2)酶解:将水洗离心后的固相凝乳利用螺旋输送机输送到酶解罐中,加软水(180L)将凝乳调配成5%(按固形物)的溶液,调pH至4.0,加热到85℃,60r/min搅拌保持15min后,冷却到55℃,添加酸性蛋白酶(酶活力10万U/g,加酶量为5000U/g)做好酶解化学反应(温度55℃,pH4.0,搅拌速度60r/min,时间3h)。酶解后做好灭活(温度95~100℃,10min)。
  冷却至室温并调pH至4.8后泵入卧螺离心机,离心转速4000r/min下做好循环离心20~30min,液相(130L)进入脱色罐,固相酶解渣真空烘干处理后用以后期蛋白产品的开发。
  (3)脱色、脱苦:调酶解液相pH至6.0,添加10%膨润土(1.3kg)、0.4%活性炭(0.52kg)、0.6%硅藻土(0.78kg)做好脱色化学反应(温度50℃,搅拌速度60r/min,时间30min),随后泵入压滤机做好过虑,滤液流入调配罐,调pH至中性。
  (4)浓缩、均质、喷雾干燥与包装工艺同核桃蛋白质粉制备加工工艺,得到核桃肽粉。

核桃蛋白成套设备

  核桃饼经亚临界萃取后,粕中残油率为0.92%,蛋白质含量为54%。经核桃蛋白制备加工工艺后,蛋白质粉中蛋白质含量达80%,肽粉中酸溶性蛋白含量达75%。核桃蛋白质粉得率为37%,肽粉得率为17.5%,即每吨脱脂粕粉可得到核桃蛋白质粉370kg或肽粉175kg。该加工工艺合理有效地萃取了核桃饼中残油,减少了萃取时间,提升了中试生产效率。并针对核桃毛油的特性,优化精炼加工工艺,保存了油中的营养成分,提升了油脂精炼效率。