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解说油脂萃取设备——蒸脱机的工艺技术及操作

时间:2020-11-20 14:21:52 点击:71 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  蒸脱机是油脂萃取设备浸出过程中的重要设备,它的设计的与操作方法不仅仅关系到粕的产品质量,也也关系到生产成本、经济效益和车间的安全施工。蒸脱机正压会从而造成溶剂气体从封闭绞龙、湿粕刮板等处泄漏,严重的影响到过程中的安全施工。根据我们多年的生产经验,认为蒸脱机形成正压的主要原因能够从工艺技术和操作方法方面来进行分析了解。

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  工艺技术方面
  (1)仔细检查蒸脱机脱溶层下料绞龙(旋转阀)是不是密封安全可靠。要是密封的不好,系统漏入的空气经过冷凝器,气体体积的变化较小,这是蒸脱机形成正压的主要主要原因。
  (2)蒸脱机出汽管太细,也会因出汽不顺畅形成正压;此外生产量严重的超过设计的生产量时,大量蒸发的溶剂气体还没来得及冷凝也会形成正压。
  (3)蒸脱机出汽口没有进行安装阻挡盘,二次蒸气携带的粕沫易堆积到出汽管道中,出汽管道管径变小,使其出汽不良而形成正压。
  (4)蒸脱机出汽口捕集粕沫的刹克龙的阻力比较大,能够在进出口进行安装压力表,测算进出口压差值,仔细检查是不是因刹克龙过小从而造成了正压。
  (5)没有捕沫器从而造成粕沫堆积到蒸发器,因为堆积量过大,蒸发器不能够合理有效地充分利用蒸脱机传送过来的热量而形成正压。
  (6)环形浸出器的沥干段较长,湿粕含溶量按25%设计的;拖链浸出器沥干段较短,湿粕含溶量大于25%。所以,拖链浸出器的湿粕比环形浸出器的湿粕在蒸脱机中形成的二次蒸气多,与之相配套的蒸脱机形成正压的机会也多。
  (7)蒸发器面积配备过小,充分利用蒸脱机二次蒸气对混合油加热时,大部分溶剂与油分离,当温度升高到某个值后,二次蒸气很难再使温度升高,二次蒸气的热量不能够更好地被充分利用而形成正压。
  (8)冷凝器的配备要合理配置,并根据材质的不同来进行配备。要是冷凝器面积过小则达不到生产量,而面积过大,循环水的流速减慢,而且易短路,冷凝器的面积不能够获得合理有效充分利用,进而从而造成蒸脱机形成的溶剂蒸气不能够及时冷凝而从而造成正压。

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  实际操作方面
  (1)蒸脱机出汽口的阻挡盘上积料较多,造成内部出汽不顺畅而产生正压。
  (2)利用蒸脱机二次蒸汽加热蒸发器时,混合油量不稳定,或蒸发器壳程冷凝液回流管不通畅,有过多的冷凝液积聚造成二次蒸汽进蒸发器的管道被间断性堵塞而产生正压。
  (3)直接汽用量过大,是造成蒸脱机正压的另一个重要的因素。
  (4)浸出器控干段集油格中积料较多,直接影响控干的效果,造成进入蒸脱机的物料含溶较高,导致系统负荷量过大而产生正压。
  (5)入浸物料粉末度,或水分含量过大,从浸出器出去的湿粕含溶太高,造成蒸脱机负荷量过大而产生正压。实际操作时尽量使物料粉末度小于7%,入浸水分:平转浸出器小于8%,拖链浸出器9%~9.5%,环形浸出器10%~12%。
  (6)新鲜溶剂进水,造成溶剂在入浸物料中的渗透性比较差,湿粕含溶量大,使蒸脱机产生正压。
  (7)蒸脱机二次蒸汽要考虑到多余蒸汽分流到冷凝器中,如冷凝的效果比较差也会产生正压,正压比较严重时,甚至于会造成蒸煮罐翻罐。
  (8)测试蒸脱机冷凝器出口汽体的温度。要是温度太高,则需考虑到冷凝器能力问题和系统负荷量;要是的温度很低,则需考虑到系统泄漏量。
  (9)安装使用压力表,检测系统各点压差,仔细观察正压产生于哪个位置,再深入分析根本原因。
  在生产制造作业操作过程中,要严格遵守操作规程,重视生产制造过程中的每一个细节。在加工工艺不是很完善的情况下,要不断地提升专业技能弥补其缺陷,避免安全生产事故的出现。