浅谈精炼油设备在脱臭过程中的损耗问题

时间：2021-12-20 09:46:48 点击：861 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　油脂精炼脱臭在任何情况下，蒸馏引起的损耗均在于脱臭的时间、通气速度、操作压力和温度、油脂中游离脂肪酸和不皂化物的含量及其甘油三脂肪酸酯的组分等原因。在了解精炼油设备脱臭损耗之前，我们先来了解一下脱臭：

精炼油设备

　　（1）降低汽提蒸汽的使用量，防止汽提蒸汽带水。
　　（2）把脱色油和脱臭油换热器的进油管改成一段弯管，替换进出油管位置，增加逆流效果，脱色油和脱臭油充分换热，脱色油升到208℃。
　　（3）在脱色、脱臭真空系统，维持真空稳定，降低波动。
　　（4）如有可能，换热器采用螺旋换热器，换热效率高，通过两次换热，油温达到228～230℃，大大节省高压蒸汽的使用量。
　　（5）低温短时收集脱臭技术，在填料塔和板式塔的组合塔中，把板式塔第4～6层塔板的外部通过DN150管道连接，通过调节三通阀开闭来挑选油品在脱臭塔的板层数，控制脱臭的时间。
　　（6）高压锅炉原用红外线信号在高温下会遭受干扰，紫外线抗干扰且稳定传输，因而改成紫外线。高压锅炉烟道上增加换热器和车间工艺软水换热。
　　在汽提脱臭过程中，有一定数量的油脂是因为飞溅在汽提蒸汽中而损耗的。因而，脱臭总损耗包含蒸馏损耗和飞溅损耗。不一样的油脂、设备及其不一样的操作条件，其脱臭总损耗是不尽一致的。
　　汽提脱臭过程中，低分子的醛类、酮类及其游离脂肪酸非常容易蒸馏出来，伴随着脱臭过程的加深，油脂内原有的游离脂肪酸通过脱臭后几乎全部被除去，因而蒸馏损耗包含油脂脱臭前的游离脂肪酸的含量。
　　蒸馏损耗还包含油脂中存在的甾醇和其它不皂化物，虽然这一部分物质较游离脂肪酸难以挥发掉，可是在脱臭馏出物却占据相应的比例，它们构成的蒸馏损耗在于脱臭操作条件。以大豆油为例，在较高的脱臭温度下，甾醇及不皂化物蒸馏脱除率约为60%，而在通常操作条件下脱出率较低。

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浅谈精炼油设备在脱臭过程中的损耗问题

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