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亚临界萃取米糠油工艺优势及成分对比

时间:2024-10-31 10:19:14 点击:18 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司

米糠是稻谷脱壳后依附在糙米上的表面层,它是由外果皮、中果皮、交联层、种皮及糊粉盖板层组成的。稻谷加工的出糠率为6%~20%。由于米糠的含油量相当于大豆含油量,所以它是宝贵的油料资源。

亚临界技术提取米糠油工艺

米糠—清理—烘干—膨化或造粒—亚临界萃取—米糠油精炼—米糠油


前处理工艺:

由于稻谷加工脱米糠时,米糠中的脂肪分解酶容易分解米糠脂肪,促使米糠酸价提高,不利于米糠油加工。因此,用于制油的米糠用新鲜米糠较好,或者是经过及时加热处理的钝化脂肪分解酶的米糠。同时米糠的粒度很细,粉末度很高,含有许多淀粉、糖脂质、胶质和植酸钙镁等亲水疏油的物质,容重很小,溶剂不易渗入,同时混合油和粕不易分离,造成工艺上的困难,萃取难度较大,因此须在萃取前对米糠进行膨化或造粒,使米糠具有有利于萃取的外型结构。

亚临界低温萃取:

膨化米糠

┌──→萃取罐组→混合油罐 →脱溶→米糠毛油

    │      ↓    ↓             ↓            

    │     低温粕  压缩机         真空泵

    │           ↓       ↓       

 溶剂周转罐←───┴───────压缩机

将膨化或制粒后的米糠用输送机送入萃取器中按照料溶比1.1.2的量将溶剂打到萃取釜中,经过四次逆流萃取,将米糠中96%的油萃取出来。将萃取器中液体全部打到混合油罐后,打开萃取器的出气阀,使物料中吸附的溶剂气化与物料分离,排出萃取器,此过程为脱溶过程。混合油打入蒸发系统,经过连续的(大产量时采用)或罐式间歇(小产量时采用)的蒸发,使溶剂与米糠油分离,得到米糠毛油,再经精炼,可得到成品米糠油。从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体,经过压缩冷凝液化,液态的溶剂流回溶剂罐,循环使用。

低温亚临界萃取与已烷萃取米糠油脂中有效成分含量比较

低温亚临界萃取与已烷萃取米糠油脂中有效成分含量比较

萃取溶剂

Solvent

VE总量

mg/100g)

谷维素总量Oryzanol (%)

甾醇含量

Sterol(mg/g)

丁烷Butane

75.6

1.78

2.08

丙烷Propane

81.5

1.61

1.95

已烷Hexane

45.6

1.58

1.78

 

亚临界丁烷萃取毛油比己烷溶剂浸出毛油中

谷维素含量高      12.7%

植物甾醇含量高   16.9%

维生素E含量高     65.8%

浸出毛油色泽浅,油色亮

米糠粕未高温加热,粕中蛋白未变性

6号溶剂浸出工艺相比,亚临界丁烷更适合生产稻米油

亚临界提取米糠油优势总结

亚临界丁烷提取米糠油可较好地保留油中的活性成分,也能很大程度降低有害物质含量,毛油色泽浅、蜡含量低。亚临界丙烷对米糠油有较好的提取率和油脂的氧化稳定性,并且较充分保留了米糠油中γ-谷维素、α-生育酚、叶绿素和类胡萝卜素等生理活性成分,是一种适用于米糠油保质萃取的良好介质。