亚临界低温萃取技术赋能米糠油产业

一、米糠油的市场价值与产业潜力  

我国稻谷年产量约2.1亿吨，米糠作为稻谷加工的主要副产物，年产量达1680万吨，含油量达15%～22%，与大豆相当。若全部用于制油，可年产米糠油330万吨，相当于替代1680万吨大豆进口，节省土地560万公顷，战略意义显著。米糠油富含谷维素、维生素E、植物甾醇及角鲨烯等活性成分，被WHO列为三大健康食用油之一，其功能性成分备受市场青睐。

然而，传统米糠油加工技术存在明显短板：压榨法出油率低（杂质多、高温破坏活性成分）；传统浸出高温脱溶导致营养流失；超临界CO₂萃取虽无溶剂残留，但设备投资大（压力25~30MPa）、处理量小，难以产业化。河南亚临界公司通过亚临界低温萃取技术，突破行业瓶颈，助力米糠油高值化开发。

二、亚临界低温萃取技术的核心优势  

河南亚临界以丁烷/丙烷混合溶剂为核心，在低温（＜40℃）、低压（0.3~0.5 MPa）环境下实现萃取，兼具规模化生产与活性成分保全的双重优势：  

1. 活性成分保留率提升  

    VE、谷维素、植物甾醇及角鲨烯等热敏物质免受破坏，含量比传统己烷工艺高。

  2. 成本与环保效益突出  

   - 溶剂消耗低（吨料＜8kg），无需高温蒸汽，节能70%以上。  

   - 溶剂循环利用率＞99%，生产过程无三废排放，符合绿色生产标准。  

3. 规模化生产能力强  

   - 单线日处理量可达200吨，适配原料预处理（造粒）、萃取、精炼全流程，满足工业化需求。  

三、河南亚临界的服务体系与产业化实践  

作为国内亚临界萃取技术创意人，河南亚临界提供从技术输出到设备集成的“交钥匙工程”，覆盖全产业链需求：  

1. 来料加工服务  

   - 代加工模式灵活，支持小米糠、稻米糠等多种原料，精炼后成品油符合GB/T 19112-2003标准。  

2. 定制化设备供应  

   - 自主研发的成套设备包括萃取罐、蒸发系统、溶剂回收装置等，支持0.1~200吨/日处理量定制，适配中小型油厂至大型加工企业。  

   - 配套预处理造粒技术，解决米糠粉状物萃取难题，提升出油率。  

3. 全周期技术支持  

   - 依托省级工程技术研究中心与博士后工作站，提供工艺设计、安装调试及人员培训，确保技术落地。  

   - 案例覆盖全国200余家企业，在核桃油、亚麻籽油等功能性油脂领域积累丰富经验。  

四、技术赋能下的产业升级前景  

河南亚临界的创新技术不仅推动米糠油从“副产物”向“高附加值产品”转型，更带动农业循环经济发展：  

河南亚临界通过低温萃取技术，将米糠油从潜在资源转化为健康油脂，其“设备-工艺-服务”一体化模式，为农产品加工企业提供了降本增效的解决方案。随着国家政策对粮食副产物综合利用的扶持，亚临界技术有望成为米糠油产业化发展的核心动力，推动我国食用油结构向营养化、可持续化方向迈进。