隐形油仓崛起：亚临界萃取技术解锁谷物油新未来

我国粮油产业正迎来一场"技术+资源"的双重变革。面对食用油自给率不足35%、年进口超亿吨的困局，以稻米油、小麦胚芽油、玉米胚芽油为代表的谷物油产业，凭借亚临界萃取等创新技术，正在打开粮食加工副产物的"隐形油仓"，为破解食用油"卡脖子"难题提供新路径。

技术突破：亚临界萃取重塑产业逻辑  

传统油脂提取工艺存在高温破坏营养、溶剂残留等痛点，而亚临界流体萃取技术通过使用液态丙烷、丁烷等溶剂，在40℃以下低温环境中实现油脂G效分离。该技术不仅保留谷物油中的维生素E、谷维素等活性物质，更将米糠出油率提升至18%、小麦胚芽油提取效率提高30%，且溶剂可循环利用率达98%以上。河南亚临界自主研发生产的低温亚临界萃取设备已产业化稳定运行30余年。

产业实践：全链布局激活"边角料"价值  

在河南小麦主产区，河南亚临界公司打造的现代化生产基地，依托自主研发的亚临界四级逆流萃取系统，实现日处理80吨小麦胚芽的产能，更值得注意的是，该企业推出谷物油代加工及成套交钥匙工程服务，为中小型粮企提供从工艺设计、设备选型到技术培训的全周期解决方案，现已助力200余家企业建成特色油脂生产线。

这种创新模式每年可转化300万吨粮食加工副产物，相当于新增130万亩油料种植的产能；通过"代加工+技术输出"模式，推动形成分布式油脂生产网络，增强产业抗风险能力。据测算，若将全国50%的米糠、胚芽资源用于制油，可提升食用油自给率5-8个百分点。

当前，随着《粮食节约行动方案》深入推进，谷物油产业已进入发展快车道。河南、山东等主产区正通过政策引导，培育集技术研发、装备制造、油脂加工于一体的产业集群。这场由技术创新驱动的粮油产业变革，不仅开辟出千亿级新市场，更在"以粮补油"的战略布局中，为14亿人的"油瓶子"安全加上一道国产保险。