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浅谈核桃油亚临界低温萃取设备的加工工艺

时间:2021-01-20 12:27:21 点击:86 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  核桃油亚临界低温萃取设备目前常用的一种食用油加工设备。它在进行核桃油生产加工过程中,能够有效的对核桃油中的营养成分进行充分的利用,并可以保证核桃油的安全,因此,核桃油亚临界低温萃取设备也得到了广大用户的认可及信赖。

核桃油亚临界低温萃取设备

  核桃油的萃取是需要一定的条件的——胚料的受压力、受压状态(动态、静态)、加压速度、压榨时间对出油都有影响。在实际生产中要求饼面压力略超过临界压力,受压状态下不同的需饼面压力也不同,其范围在9~IOOMPa不等。液压榨油机属静态压榨,出油时间长,要求加压速度慢,先轻压,后重压,勤加压,车间保温。螺旋榨油机属动态瞬时压榨,升压快、摩擦生热、易打开油路、压榨时间短、出油率高,但对饼的质量热影响较大。
  (1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺,由于在碱炼过程中产生的皂脚将一些具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走,从而使油中维生素E等物质减少,损失颇大。因此,对核桃毛油精炼采用物理精炼方法。前工序仅作脱胶处理,以保证上述具有生理活性的物质不受损失,并不加任何化学物质。
  (2)本工艺方案是专为精制核桃油而设计的,脱臭工段利用软塔系统“先汽提,后保持”的原理,在填料塔内进行汽提,除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质,并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。
  (3)软塔脱臭(脱酸)系统是由于在填料塔中油落人填料上,随即油分散成薄层流动,并与水蒸气呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除,从而达到脱臭(脱酸)的目的。
  (4)薄膜式填料塔中的填料要选择比表面积,油脂以降膜逆流的形式通过填料,汽提能力高,压力降低,无结构死角,油脂附着比较微弱,脂肪酸可快速脱除而不至于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短,它不仅降低生产成本,还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。通常操作温度控制在220~240℃,真空度控制在266.6Pa,直接蒸汽量控制在油量的1%左右。

核桃油亚临界低温萃取设备

  核桃仁因为含油量高,其中的蛋白及纤维含量相对较低,因此一般采用液压榨油机,将其中的70%的油脂冷榨出来,压榨饼粉碎后进行亚临界萃取,萃取溶剂一般为丁烷或丙烷、丁烷混合溶剂。有关核桃油亚临界低温萃取设备的加工工艺就为您介绍到这里,如果有关于亚临界萃取设备价格等相关问题,欢迎随时来电咨询。