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特种油脂精炼设备厂家浅谈脱色的操作细节

时间:2021-10-15 14:55:41 点击:263 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  油脂在精炼过程中需要有很多种工序,脱色就是其中一种,我们在之前的文章中对脱色的少有介绍,接下来我们就来详细的了解一下特种油脂精炼设备在操作过程中的细节以及要注意的事项,希望对您有帮助。

特种油脂精炼设备

  (1)降低干油含水率。含水量增加了共轭二烯酸等极性物质的含量,活性粘土吸附的羟基降低了活性。因此,要求脱色段油的含水率小于等于0.3%。
  (2)选用合适的脱色剂。游离酸含量高的白土能促使油脂水解和氧化,高度活性和高游离酸的白土促进油脂返色。选用活性低于200,游离酸(硫酸)含量为0.2%,pH值为2-5的白土。酸性粘土适合去除叶绿素、过氧化氢和缩水甘油酯,中性粘土适合去除3-氯丙醇酯、脂肪酸和有机物。天然铝/镁硅酸盐具有较高的表面亲和力,能吸附肥皂、磷脂、金属,有利于氧化物和色素的去除。为了降低3-氯丙醇酯,降低氯离子和酸度,利用自然漂土;酸性粘土用于脱臭油(RBD油)的碱精炼、脱色和脱色,以降低缩水甘油酯含量。
  (3)白土用量与油脂催化氧化及异构化呈正相关。根据原料油和成品油的颜色要求确定粘土的用量,根据历史生产数据和原料油来源确定合适的粘土品种和粘土配比,并有针对性地进行调整。
  (4)在混合罐上安装两套白土添加系统,采用两种脱色剂,分别计量添加。
  (5)脱色油泵机械密封润滑采用清洁润滑脂循环润滑,避免磨损,密封含粘土油。

特种油脂精炼设备

  (6)脱色塔的操作参数:对无叶绿素油脱色温度选在90~100℃,含叶绿素油脱色温度选在100~115℃。如果脱色温度低于80℃,油脂黏度增加,干扰白土分散,降低白土脱色效率;如果脱色温度高于115℃,产生氧化、聚合(增红)。一般脱色时间在30min,如果短于20min,白土活性较高,白土用量多;如果脱色时间长于40min,出现不可控反应,在低温下能缓解。油脂含水量应在0.2%~0.3%,如果低于0.1%,降低白土效率;如果高于0.3%,降低过滤效率。脱色真空应维持在10kPa左右,如果绝.对压力小于3kPa,油中水分蒸发太快,降低脱色稳定度,或降低白土活性。压力大于20kPa,产生较多的氧化反应,水分蒸发太慢,过滤难。如果脱色油过滤速度太慢,可能原因为白土水分大于0.5%,含皂量大于100mg/kg,含磷量大于10mg/kg或温度小于75℃。如果过滤油浑浊,可能预涂层薄、滤网密封差或穿孔。
  (7)如批量原料油质量均匀,在脱色过滤段加两台过滤器,调整管道和控制阀,进行无水脱油。