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浅谈核桃油设备的工艺生产流程

时间:2020-09-18 16:37:37 点击:96 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司

  核桃油设备是现在较常用的一种生活食用油生产加工设备。它在开展核桃油生产加工的全过程中,能够合理的对核桃油中的营养价值开展充分的利用,并能够确保核桃油的安全性,所以,核桃油设备也得到了广大用户的认可及信赖。

核桃油设备

  我们知道,核桃油中含有有多种多样的丰富不饱和脂肪酸以及天然纤维素。根据数据显示,每100克核桃仁能够提供大约是630千卡的热量,等同于是米饭热量的3-4倍。所以在冬天吃到核桃还能够起到不错的御寒作用。
  核桃油设备在生产加工的全过程中,其生产工艺流程如下:
  1.本加工工艺方案是专为精制核桃油而设计的,脱臭工段利用软塔系统“先汽提,后保持”的基本原理,在填料塔内先开展汽提,除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质,并尽量地降低维生素E的损失和反式酸的形成。
  2.普通毛油精炼大多采用化学精炼加工工艺,因为在碱炼全过程中产生的皂脚将一些具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走,从而使油中维生素E等物质降低,损失颇大。所以,对核桃毛油精炼采用物理精炼方法。前工序仅作脱胶处理,以确保上述具有生理活性的物质不受损失,并不添加其他化学物质。
  3.软塔脱臭(脱酸)系统是因为在填料塔中油落人填料上,随即油分散成薄层流动,并与水蒸气呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除,从而达到脱臭(脱酸)的目的。

  4.薄膜式填料塔中的填料要选择比表面积,油脂以降膜逆流的形式通过填料,汽提能力高,压力降低,无结构死角,油脂附着极其微弱,脂肪酸可快速脱除而不会导致产生水解。因为填料塔的特点可使脱臭(脱酸)全过程缩短,它不但降低生产成本,还有益于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。通常操作温度控制在220~240℃,真空度控制在266.6Pa,直接蒸汽量控制在油量的1%左右。

核桃油设备

  核桃油的水分:料坯的水分含量也影响到出油率,要掌握“高水份蒸胚、低水分压榨”的原则。高水份蒸胚时,对生胚水分的湿润规定达到15%以上,低水分压榨时,规定人榨的熟胚水分含量为3%~8%,胚料过干,出油率也低。
  核桃油的榨取必要条件:胚料的受压力、受压状态(动态、静态)、加压速度、榨取时间对出油都是有直接影响。在具体生产制造中规定饼面压力略超过临界压力,受压状态下不同的需饼面压力也不同,其范围在9~IOOMPa不等。液压榨油机属静态榨取,出油时间长,规定加压速度慢,先轻压,后重压,勤加压,车间保温。螺旋榨油机属动态瞬时榨取,升压快、摩擦生热、易打开油路、榨取时间短、出油率高,但对饼的质量热直接影响很大。
  有了以上核桃油设备的加工过程介绍,是不是对核桃油的加工又有了新的了解?如果您想要了解更多关于油脂设备的问题,欢迎随时来电咨询河南亚临界。