河南亚临界机械装备公司牡丹籽油精炼技术简介

时间：2021-03-30 17:26:58 点击：624 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　牡丹籽的采收比较重要，过早尚未成熟，不仅种子的出苗率和出油率低，且水份多、并且不易贮存，容易发生霉变。在牡丹籽油精炼的过程中有着四步工艺技术，即脱胶、脱酸、脱色、脱臭，简称为“四脱”，亚临界牡丹籽油设备厂家带您详细了解一下。

牡丹籽油设备

　　1、牡丹籽油水化脱胶
　　牡丹籽油脱胶：毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质质量，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间出现过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先去除干净。
　　水化脱胶在搅拌下升温至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水温稍高于油温。有必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化的效果。加水操作是水化比较重要的环节，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水结束，当胶粒进行聚集，即进行慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。
　　2、牡丹籽油脱酸
　　牡丹籽油脱酸：脱酸操作是可以直接影响油脂精炼得油率和品质质量的比较重要因素之一。
　　工业生产上应用非常广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃。与此同时进行迅速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续迅速搅拌，使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌，转速为30转/分。与此同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用稍高于油温的热水进行洗涤，以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃进行过滤，进入下一程序。
　　3、牡丹籽油脱色
　　油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才可以达到产品质量规范标准。与此同时为脱臭、精炼提供更有利条件。亚临界机械装备种类众多，牡丹籽油设备在脱色环节能够更好的达到色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。
　　采用活性白土作脱色剂，有必要时可加入适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油中的空气和水分随之被脱去。再吸入液态脱色吸附剂（用量根据脱色所达到的色泽规范标准，通常在油重的1—5%之间），在真空充分搅拌条件下（真空压力为8千帕），油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油。
　　4、牡丹籽油脱臭
　　油质脱臭的目的在于除去油中产生味道的物质，及容易挥发的其他物质，改善油的味道和光泽度，提高油质的稳定性。在脱臭阶段，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

牡丹籽油设备

　　首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空，当真空度达到一定时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时，整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13—0.8千帕，直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统。油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油。

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