使用低温萃取设备萃取葡萄籽油的工艺介绍

时间：2020-09-23 17:25:26 点击：863 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

葡萄籽含油率14%～17%，葡萄籽油含有很多的不饱和脂肪酸，葡萄籽油是亚油酸型油脂，油脂中75%之上为亚油酸，是现阶段发现的亚油酸成分比较高的植物油之一。依据我们多年的生产加工经验，现将低温萃取设备萃取葡萄籽油的加工工艺介绍给大家，供参考。

葡萄籽油设备

　　葡萄籽油脂肪酸组成较为合理，是一种良好的功能性食用油脂。葡萄籽油提取方式有压榨法、有机溶剂提取法、超临界提取法、亚临界低温萃取法。压榨法出油率较低，杂质残渣成分高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸;普通的有机溶剂提取法生产加工时选用高温脱溶，破坏了油中不饱和脂肪酸，使油的营养价值大幅度降低。选用超临界CO2萃取技术生产加工葡萄籽油，尽管没有溶剂残留，但该加工工艺实际操作压力较高(25～30MPa)，设备规模小、投资大，生产成本太高，造成葡萄籽油的成本无法被市场认可。

　　伴随着人口数量的不断扩大，以及人民生活水平的逐渐提高，对油脂类食品的消费也呈现逐渐递增的趋势。选用亚临界低温萃取技术应用提取葡萄籽油，弥补了之上生产工艺流程的不足。亚临界(主要溶剂为丁烷、丙烷)萃取技术应用，是食品加工工业新的一项萃取技术应用,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用亚临界萃取葡萄籽油就是利用其特性，从原材料中萃取、分离葡萄籽油。

葡萄籽油设备

加工工艺介绍：

　　1葡萄籽油加工工艺
　　葡萄籽→除杂→软化→轧坯→低温萃取→葡萄籽毛油→精炼→成品油
　　1.1预处理加工工艺
　　葡萄籽→输送→除杂→软化→除铁→轧坯→萃取车间
　　加工工艺说明:原材料经振动筛除杂，将葡萄籽中的皮渣、果渣等杂质残渣除掉，然后经输送机投入软化锅中，添加一定量水，升温至45～55℃，保温一定时间(15min左右)进行软化，再经除铁后投入轧坯机轧坯，坯片厚度0.3mm，水分保持在8%左右，坯片送至萃取车间。
　　1.2亚临界低温萃取加工工艺
　　亚临界溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力(0.1～0.6MPa状态为液体)和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。
　　工艺过程:①将葡萄籽坯片装进浸出罐V201。②溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。③溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再次循环应用。葡萄籽粕排出浸出系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环应用。葡萄籽毛油排出蒸发系统。
　　亚临界溶剂沸点低、组分纯，浸出产品残溶低，浸出全过程温度低，可选择性好，色素、磷脂等杂质的浸出量少，产品品质高。
　　亚临界萃取油脂技术应用，不仅减少了油脂生产成本，并且完整保留了油和粕中的活性成分，确保了葡萄籽油的营养成分，为特种油料的提取及植物蛋白的综合利用创造了必要条件。实现了低温脱溶，防止了油脂及植物蛋白的高温变性。现阶段该技术应用已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材、香料等天然成分的保质萃取。

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