亚临界低温萃取牡丹籽油

时间：2020-09-24 15:16:52 点击：785 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

　　牡丹籽油脂肪酸构成比较科学合理，是一种良好的多功能性食用油脂。牡丹籽油提取方式有传统式的压榨法、浸出法、亚临界低温萃取法和二氧化碳超临界萃取法。这几种方法相比较之后为什么亚临界的低温萃取方法更有利呢？一起来了解。

　　压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸;普通的有机溶剂提取法所生产的产品中有溶剂残留。选用超临界CO2萃取技术生产牡丹籽油，虽然应用了无毒、无味的CO2作为提取剂，可完成牡丹籽和油的分离，又没有溶剂残留，易做到卫生标准，可是该加工工艺操作压力较高(25～30MPa)，设备一次性投资大，生产成本高。
　　亚临界(关键溶剂为丁烷、丙烷)萃取技术，是食品加工业新的一项萃取技术,具备溶剂沸点低，常温常压下气态，非常容易挥发的特性。亚临界低温萃取牡丹籽油设备便是利用其特性，从原料中萃取、分离葡萄籽油。
　　牡丹籽含油量20%～25%，牡丹籽油含有大量的不饱和脂肪酸，关键以亚麻酸、油酸和亚油酸为主，含量90以上%。它的预备处理加工工艺是：
　　葡萄籽→输送→除杂→脱壳→除铁→轧坯→干燥→萃取车间
　　加工工艺说明:原料经振动筛除杂，将牡丹籽中的皮渣、沙石等杂质除掉，随后经输送机投入脱壳机中，进行脱壳，再经分离筛后投入轧坯机轧坯，坯片厚度0.3mm，水分保持在8%左右，坯片送至萃取车间。
　　1.2亚临界低温萃取加工工艺

　　亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力(0.1～0.6MPa状态为液体)和室温下进行的，完成了油料的低温萃取。浸出粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环应用。萃取工艺流程见图1。

　　加工工艺过程:
　　①将牡丹籽坯片装进浸出罐V201。
　　②溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。
　　③溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203。
　　④连接浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再次循环应用。牡丹籽粕排出萃取系统。
　　⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与原油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环应用。原油排出蒸发系统。
　　精炼加工工艺
　　牡丹籽原油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→精滤→成品油
　　1.操作要点:
　　①过滤除去油中固体悬浮物，使原油含杂不大于0.2%。
　　②在水化脱胶工艺流程，运用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。
　　③在脱酸工艺流程，检测过滤油的酸值，依据酸值测算出基础理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸，可提升清晰度，提高烟点，防止氧化变质。
　　④在脱色工艺流程，在真空状态下，将油温升到105～110℃进行脱水，再运用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。
　　⑤在脱臭工艺流程，将脱色油升温至180℃之上，真空值达到60Pa，运用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。
　　⑥在脱蜡工艺流程，将油缓慢冷冻，使其逐渐降温至10℃左右，再经超低温过滤脱去蜡(脂)质，达到国家标准级别油标准。
　　2.产品品质对比
　　亚临界溶剂沸点低、组分纯，萃取产品残溶低，萃取过程温度低，可选择性好，色素、磷脂等杂质的浸出量少，产品品质高。
　　亚临界超低温萃取油脂技术性，不仅能降低油脂加工成本，并且为特种油料的提取及植物蛋白的综合利用造就了条件。完成了超低温脱溶，防止了植物蛋白的变性，提升了粕渣的运用价值，可开发面膜粉等。目前该技术性已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材等天然成分的保质萃取质量。

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亚临界低温萃取牡丹籽油

时间：2020-09-24 15:16:52 点击：785 次 来源：河南亚临界机械装备有限公司

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