哪些因素会对核桃油设备的生产过程有所影响？

时间：2020-10-20 11:08:19 点击：779 次来源：河南亚临界机械装备有限公司

核桃油设备是目前常用的一种食用油加工设备。设备对工作环境的要求不高，但是还是要注意核桃油的压榨条件，因为：胚料的受压力、受到压力状态(动态、静态)、加压速度、压榨时间对出油都会有所影响。

　　在具体生产加工中规定饼面压力略超过临界压力，受到压力状态下不一样的需饼面压力也不一样，其范围在9～IOOMPa之间不等。液压榨油机属静态压榨，出油时间长，规定加压速度比较慢，先轻压，后重压，勤加压，车间保温。螺旋榨油机属动态瞬时压榨，升压快、易打开油路、摩擦生热、压榨时间短、出油率高，但对饼的质量热影响到比较大。
　　核桃油的温度：茶籽热榨制油时，人榨料坯温度的多少可以直接影响到出油率。通常压榨的温度为105～llO℃，可以达到130℃，因为榨机自身不可以控制温度，料坯关键靠蒸炒来获得高温。高温可降低油脂粘度，扩大油脂的流动性，使油液非常容易被压出来。因此应尽可能提高料坯的人榨温度，但不可以超过130℃，不然非常容易使料坯焦化，反倒降低出油率。实践经验证明，如料坯温度在95℃以下时，出油率则大为降低(如以标准温度105℃的出油率为25％，95℃以下时可能降低至20％左右)。
　　核桃油的水份：料坯的水份含量也影响到到出油率，要掌握“高水份蒸胚、低水份压榨”的基本原则。这也是目前我国油脂工业生产总结出来的提高出油率的操作实践经验。高水份蒸胚时，对生胚水份的湿润规定达到15％以上，低水份压榨时，规定人榨的熟胚水份含量为3％～8％，胚料过干，出油率也低。如茶籽曝晒时间较长，茶仁过分干燥，蒸炒时又未喷如水汽，出油率仅19％～21％，后来喷入水汽蒸炒，出油率迅速提高到25％～26％。
　　生产过程中除了对以上这几点要注意之外，还要对核桃油设备的加工流程有所了解的：

核桃油设备

　　核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼核桃油提取、精炼工艺:以石油醚为浸提液，在30-40度下，浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%)，搅拌速度60r/min;脱胶加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活性炭0.5%-2%.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。
　　核桃油是由脂肪酸组成主要是亚油酸54.3%，油酸20.3%，亚麻酸16.8%，不饱和脂肪酸含量约为87%。有关核桃油设备的更多信息，欢迎随时关注我们河南亚临界机械装备有限公司的网站。

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