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大豆蛋白加工中的蒸汽杀菌工艺研究

时间:2020-12-03 15:13:13 点击:178 次 来源:河南亚临界机械装备有限公司
  大豆蛋白在生产加工过程中的一个非常关键步骤是进行杀菌。然而在多种进行杀菌工艺技术中,蒸汽灭菌是相对来说更为其安全的方式方法,根据蒸汽与物料合理接触并保持相应的时间,能符合标准要求进行杀菌的效果,同时保留大豆蛋白的功能性,其安全地提取出大豆分离蛋白。

大豆蛋白

  蒸汽根据杀菌器入口注入,在杀菌器内部,蒸汽以高度湍流方法可以直接与料液混合,热在瞬间由蒸汽传导给料液,快速的热交换造成蒸汽凝结并迅速分散到料液中,规避了普通蒸汽杀菌器在进行杀菌过程中因蒸汽与物料混合不匀造成蒸汽逃逸,从而带来了汽锤和震动等现象,杀菌器内部用一个可变面积喷嘴来准确控制蒸汽流量,又用一个可移位协调管调整蒸汽凝结区以保证无汽锤运作及更进一步控制料液流量及压力。
  因为杀菌器可以直接注入蒸汽于料液中,蒸汽中所有的热能(潜能与显能)都被用来加热而造成100%的热交换,比普通间接杀菌器热利用效率高15-20%,蒸汽消耗得以节约。进行杀菌温度控制系统运用温控反应,运用调节阀与高速温度探针组合的控制回路进行实验控制实现,基本上无滞迟的时间,料液温度在调整喷嘴位置另外而改变,控制回路的速度与准确度成为杀菌器控制温度的速度与准确度的决定因素。

大豆蛋白实验

  因为工艺技术复杂性,进行杀菌验证试验无法在实验室进行实验,因此利用生产线上设备可以直接多次进行实验,选取大豆蛋白行业具代表性致病菌沙门氏菌进行进行实验,考虑其安全因素,无法可以直接用沙门氏菌做实验,而运用适合的指示菌粪肠球菌做替代者,按照世界通行标准,食源性病菌灭活率需做到5log以上才被认同,因此进行杀菌验证试验对沙门氏菌指示菌粪肠球菌的灭活率必须大于5log方可认为进行杀菌有效。以上实验前按照物料走向用2‰浓度、70℃温度的淡碱水冲洗罐体、设备及管线,然后调制好料液参数,进行实验菌落接种、取样,进行杀菌后取样,对涉及的罐体、设备、管线及环境清洗消毒,然后将进行杀菌前后样品比对分析。

  实验流程:蛋白来料→调制老化→菌体接种→灭活前取样→料液均质→瞬时进行杀菌→真空降温→灭活后取样→排空→清洗消毒。
  根据以上实验能够看出,大豆蛋白生产加工过程中,杀菌方法进行杀菌的效率,比通用标准的要高,能满足生产加工过程中微生物要求,可是蛋白在受热过程中与蒸汽的接触方法、接触的时间对蛋白自身的凝胶性、吸水性的影响,进行杀菌方法的更进一步节能改进,需要多次进行实验进行实验更进一步的研究和探讨。